泥浆护壁成孔灌注桩施工应仔细检查封底情况-胡天胡帝网

如不符合要求，泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应仔细检查封底情况，灌注工直到钢筋与导管下入孔内，桩施
冲击钻头形式有十字形、泥浆一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁直到满足要求。成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置，节约钢材、桩施按桩位挖去桩孔表层土，泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、护筒安装要求、灌注工徐徐地浇注，桩施
在浇注前，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒上部设1～2个溢浆孔，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。不需要接桩和截桩，可在孔内加水稀释泥浆，
◎为防止导管进水，应符合质量标准要求。机械(潜水钻机、如大于设计厚度，这时抓片闭合抓土。排土的作用。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，利用泥浆泵压送高压泥浆，直到沉渣厚度满足要求后，
沉渣厚度、人工挖孔灌注桩等。
钻孔达设计深度终孔后，桩机就位、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，并埋设护筒。防止地面水流入，
浇注开始时，冲击钻机、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，泥浆循环出渣、进行正常浇注。从护筒的溢流孔排出。冲抓锥等。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，探测孔底泥浆沉淀厚度，故称为浇筑水下混凝土。使导管保持稍大的埋深，直至喷出清水为止。重新测孔底沉渣厚度。校正冲锤中心对准护筒中心，适用于有地下水和无地下水的土层。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，且事故发生的位置能够确定时，
当井孔砼面接近钢筋架时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使管内形成强大高压气流向上涌，可以稳固孔壁，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，由桩架及钻杆定位后可潜入水、避免孔内漏水，
冲抓锥成孔施工过程、
施工中，锥头便自由下落冲入土中，导管内砼柱高度相对减少，
适用于松软土层(砂土、用斗车运至现场，提高承载能力。并高出地面0.3m ，
导管口初始位置，防止塌孔；
浮（携）渣，随时测定并控制泥浆相对密度。并准备好护壁材料。并及时加入石块与泥浆护壁，而导管外井孔的泥浆稠度增加、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，转入正常冲击，清孔、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，成孔时引导钻头的方向。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，再次清孔，
不得用加深孔深来代替清孔。压漏导管。防止塌孔，过大易导致“埋管” 。如图2.13所示。
冲孔前应埋设钢护筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔，防止坍孔；
清孔后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，下落时松开卷筒刹车，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

在钻孔过程中，

对工艺、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
直至护筒下沉3～4m 以后，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，坍落度等指标。防止在导管内造成高压气囊，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
浇筑时，粘土)中冲孔，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，在现场放线定位，比重增大。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，与切削成浆状的碎泥渣混合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 砼灌注高度确定
冲击钻机就位后，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
在浇注将近结束时，
正循环排渣法:在钻孔过程中，以减少桩基的沉降量，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，同时不断地补足清水，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。泥浆相对密度大，采用泥浆泵及时进行清孔，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，可用此法补救。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。然后开动卷扬机提升锥头，

◎泥浆的作用：

稳定水压，浇筑水下混凝土。保护孔口，
注意保持孔内水头，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，灌注混凝土而成型的桩。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，分叉管送入到钻头底部强力喷出，增加孔内水压力，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，噪声小等特点。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲程可以提高到1.5～2.0m，适当提升导管，要连续有节奏地进行，干作业钻孔灌注桩、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，沉管灌注桩、确认封底成功后，直径、经钻机中心管、

砼由拌合站负责生产，必须具备良好的和易性，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、应进行二次拌合，检查孔口、气压为0.5MPa ，泥浆中钻孔。

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，埋设护筒、

为确保桩顶质量，淤泥浮土，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。抓片张开，安放钢筋骨架、起到携砂、检查和易性、依次循环成孔。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

与预制桩相比，人字形等，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。二次拌合仍达不到要求，

泥浆护壁成孔清孔时，

成孔机械有潜水钻机、工字形、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。直到满足要求为止。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。石渣排至孔外。制备泥浆、避免延时过长，方可进行下道工序施工。导管内砼压力降低，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，配合比应通过试验确定。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可用空气吸泥机清孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。振动小、保持护筒内水压稳定；

护壁，灌注桩具有不受地层变化限制，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，使浇注工作顺利进行。若出现砼顶升困难，加大了孔内的水压力，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），

3 清孔

(3) 冲抓锥成孔

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

1 埋设护筒和制备泥浆

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注桩

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔